Підвищення ефективності роботи газоочистного обладнання в агломераційному виробництві

Анотація

Проведено аналіз останніх досліджень і публікацій з використання обладнання для очищення агломераційних газів, такого як батарейні мультициклони і електроциклони, рукавні фільтри, електрофільтри. Встановлено, що при використанні таких апаратів для очищення агломераційних газів, виникають суттєві проблеми і недоліки, пов'язані з очищенням великої кількості високозапилених газів. Це низький коефіцієнт корисної дії (ККД) за рахунок накопичення пилу на елементах обладнання, великі габарити фільтрів, швидкий знос елементів застосовуваних апаратів, великий аеродинамічний опір, підвищені експлуатаційні витрати і т. п.

Виходячи з проведеного аналізу недоліків роботи існуючого обладнання, авторами статті виконано комп'ютерне моделювання руху потоків запиленого газу через систему пилеосадження і встановлено залежність швидкості, напрямку руху газового потоку, крупності пилу і ККД інерційного апарату в залежності від його опору. Розроблено та випробувано на агломашині № 12 агломераційного цеху ПАТ «Дніпровський меткомбінат» апарат інерційного осадження «VAV-250-АФК» для попереднього очищення газів. За результатами замірів, проведених екологічною службою комбінату, запиленість газів на виході з апарата становить 0,92 г/нм³ при вхідній запиленості 3 г/нм³. Ефективність очищення становить близько 70 %. Запропоновано проектно-технічне рішення заміни батарейних циклонів на апарат тонкої очистки газів «VAV-400/50D», що дозволить досягти європейських норм викидів пилу в атмосферу до 40–50 мг/нм³. Можливе технічне рішення для зниження запиленості газів при впровадженні розробок авторів статті для різних умов розташування обладнання. Запропоновано 3 варіанти модернізації існуючого очисного обладнання з метою підвищення ефективності його роботи.

При впровадженні запропонованих технічних рішень можливо отримати стійке зниження вмісту пилу і шкідливих газів в аглогазах, що відходять, до встановлених норм і вирішити проблему запиленості промислових міст з працюючим агломераційним виробництвом, що є основним джерелом викиду пилу і шкідливих газів металургійного підприємства.