Современный технологический маршрут конвертерного производства качественного железоуглеродистого полупродукта в сырьевых и энергетических условиях Украины

А. С. Вергун; А. Г. Чернятевич; А. С. Нестеров; А. Л. Чайка; Д. Н. Тогобицкая; В.Г. Кисляков; Л. С. Молчанов

Современный технологический маршрут конвертерного производства качественного железоуглеродистого полупродукта в сырьевых и энергетических условиях Украины

Автор(и)

А. С. Вергун Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України https://orcid.org/0000-0001-5493-9214 (неавтентифікований)
А. Г. Чернятевич Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України https://orcid.org/0000-0002-4552-4997 (неавтентифікований)
А. С. Нестеров Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України https://orcid.org/0000-0002-0183-0327 (неавтентифікований)
А. Л. Чайка Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України https://orcid.org/0000-0003-1678-2580 (неавтентифікований)
Д. Н. Тогобицкая Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України https://orcid.org/0000-0001-6413-4823 (неавтентифікований)
В.Г. Кисляков Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України https://orcid.org/0000-0002-1775-5050 (неавтентифікований)
Л. С. Молчанов Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України https://orcid.org/0000-0001-6139-5956 (неавтентифікований)

Ключові слова:

сквозная технология, качественная сталь, вторичные ресурсы, пылеугольное топливо (ПУТ), сера, фосфор, фурма

Анотація

В статье представлен анализ ряда вопросов, касающихся повышения конкурентоспособности металлопродукции предприятий Украины, за счет снижения себестоимости ее производства при повышении ее качества. Показано, что основные составляющие затрат на производство металлопродукции – высокие энерго- и материальные затраты в доменном производстве.

На основе результатов выполненного сопоставительного анализа структуры технологических маршрутов производства железоуглеродистого полупродукта на металлургических предприятиях Украины и зарубежья показана целесообразность применения на предприятиях Украины технологии доменной плавки путем частичной замены кокса пылеугольным топливом, вовлечение в аглодоменное производство отходов металлургического производства, снятия ограничений по содержанию в чугуне вредных примесей (S и P), снижение температуры чугуна и содержания в нем кремния.

Возникшую при этом проблему повышенного содержания серы и фосфора в чугуне предлагается решить вне доменной печи путем десульфурации в заливочном ковше инжектированием магния в струе газа-носителя и дефосфорации в кислородном конвертере путем применения кислородной фурмы специальной конструкции. Выполненный сопоставительный анализ эффективности различных технологий внедоменной десульфурации чугуна убедительно иллюстрирует преимущества технологии десульфурации чугуна инжектированием зернистого магния в струе нейтрального газа через фурму погружения (технология ИЧМ) перед другими технологиями.

Для решения проблемы фосфора предлагается двухконтурная фурма принципиально новой конструкции, снабженная системой независимого регулируемого подвода основного (около 800 м³/мин) и дополнительного (около 150 м³/мин) кислорода с возможностью его замены на азот в нужные периоды плавки.